PMM Training

PMM-T est une filiale commune aux sociétés GAIA , PMM (Project & Maintenance Management) et MPM (Méta Projets Management).

Les formations assurées par PMM-Training listées ci-après ne sont pas exhaustives, la vocation de PMM-T étant d’adapter le contenu des stages et leur durée aux besoins et aux objectifs du client ainsi qu’au niveau des stagiaires.

Dans cette optique, nos programmes de formation détaillés sont le plus souvent conçus à la suite d’un diagnostic préalable effectué sur site en liaison avec le client. Les formations sont délivrées par des professionnels ayant exercé dans l’industrie,de sorte que les exercices et études de cas sont le plus souvent tirés d’expériences
vécues.

3 Chapitres sont concernés dans l’approche industrielle de PMM-T :

  • 1. Maintenance & inspection
  • 2. Production
  • 3. Projets, outils et management

1- MAINTENANCE et INSPECTION

  • LES FONDAMENTAUX DU MANAGEMENT DE LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE ET DE LA FIABILITE DES INSTALLATIONS : S’adresse à des responsables de maintenance ou d’exploitation désireux de faire progresser les performances des fonctions production/maintenance
  • MAINTENANCE BASEE SUR L’EVALUATION DES RISQUES ; PRATIQUE DEL’AMDEC ET DE LA RCM : S’adresse aux ingénieurs et responsables de maintenance et de méthode chargés de développer des plans de maintenance préventive optimisés en terme de coût global et de risques HSE.
  • LE MANAGEMENT DES ARRETS : Un ensemble d’outils et de méthodes pour réduire les coûts et la durée des arrêts techniques par l’utilisation de méthodes d’évaluation des risques et de gestion de projet ; cette formation s’adresse aux chefs de projet d’arrêt.
  • LA GESTION DES STOCKS DE PIECES DE RECHANGES : S’adresse aux ingénieurs et techniciens de maintenance, aux responsables méthode et gestion des stocks ; un ensemble de méthodes permettant d’optimiser le niveau de stock à la criticité des équipements et assurer une gestion économique des magasins.
  • PREPARATION ET PLANIFICATION DYNAMIQUE DES TRAVAUX DE MAINTENANCE COURANTE : Un ensemble d’outils et de bonnes pratiques pour améliorer l’efficacité des interventions de maintenance courante et réduire les coûts de réalisation ; s’adresse aux ingénieurs et techniciens de maintenance et d’exploitation, ainsi qu’aux préparateurs et responsables de la  planification.
  • CLASSIFICATION DES EQUIPEMENTS EN FONCTION DE LEUR CRITICITE ET APPLICATIONS PRATIQUES : Application des méthodes d’évaluation des risques à la classification des équipements (classement VPS ou ABC).
  • TABLEAUX DE BORD ET INDICATEURS DE PERFORMANCE : Comment construire un tableau de bord et des indicateurs de performances qui répondent aux objectifs d’amélioration de performances de la maintenance et plus généralement de la gestion des équipements ; s’adresse aux responsables de maintenance et d’exploitation.
  • EXTERNALISATION ET SOUS-TRAITANCE DES ACTIVITES DE MAINTENANCE : Mettre en place une politique d’externalisation équilibrée et rationnelle, et des contrats performants, tout en conservant les savoir-faire critiques ; s’adresse aux ingénieurs et responsables de maintenance et aux responsables des services achats.
  • CONSTRUIRE ET ENTRETENIR UN BUSINESS PLAN MOYEN TERME ASSOCIE AUX TRAVAUX DE RENOVATION ET DE RECONSTRUCTION DES EQUIPEMENTS : S’adresse aux ingénieurs et responsables de maintenance.
  • ELABORATION ET MISE EN OEUVRE DE PLANS D’INSPECTION ADAPTES A LA CRITICITE DES EQUIPEMENTS ; LA METHODOLOGIE RBI ; S’adresse aux responsables des services inspection
  • TESTS PERIODIQUES DES ORGANES DE SECURITE ; Quels tests, et quelle fréquence en fonction des risques potentiels associés à une défaillance des ces organes ? S’adresse aux responsables sécurité et aux techniciens et responsables des systèmes de contrôle commande.
  • LES FONDEMENTS DE LA METHODE TPM (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE) : Une méthode de management basée sur la participation active des opérateurs à la gestion de leurs postes de travail et des équipements associés ; développement d’un TRS (Taux de Rendement Synthétique) comme indicateur de performance fédérateur à l’ensemble de l’usine; s’adresse à l’ensemble des managers d’une usine désireux de mettre en oeuvre une démarche de progrès continu.
  • LES TECHNIQUES DE RESOLUTION DE PROBLEMES : AMDEC, RCA, RCM, ISHIKAWA, arbres de défaillance, etc…, un ensemble d’outils à utiliser en groupe pluridisciplinaires pour améliorer la fiabilité des matériels.

2  - PRODUCTION

  1. PRODUITS – TRANSFERTS – STOCKAGES
  • Bruts, Outils de Raffinage, Produits, Schémas de Fabrication (Stage niveau Opérateurs/Maitrise)
  • Exploitation des Dépôts d’hydrocarbures
  • Propriétés, Constitution, Transport et stockage des Produits Pétroliers
  • Conception, Exploitation, Maintenance du matériel dans les dépôts pétroliers
  • Formation Opérateurs exploitation Dépôts Propriétés, stockage et transfert de GPL
  • Transfert des liquides par pipes
  • Sécurité dans l’exploitation des dépôts pétroliers
  1. MATERIELS - MATERIAUX
  • Technologie du matériel pétrolier, pétrochimique, chimique
  • Matériels et équipements

3- PROJETS, OUTILS & MANAGEMENT (nous contacter pour les fiches détaillées)
MANAGEMENT DE PROJET

  • LES ENJEUX DU MANAGEMENT PAR PROJET
  • MANAGEMENT DE PROJET - LES FONDAMENTAUX
  • REALISATION D’UN AVANT-PROJET INDUSTRIEL
  • MANAGER UN PORTEFEUILLE DE PROJETS
  • MANAGEMENT DE CONTRATS ET PROCESSUS D'APPROVISIONNEMENT
  • MANAGER LA QUALITE DU PROJET

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